中山鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二（èr）鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。這類（lèi）磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結中山鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵（tiě）礦化學（xué）成分的要（yào）求為：C,0,30%~45%,Ca0不（bú）大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚（zhuān）在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧（yǎng）化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製（zhì）成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝（yì）簡單，成本（běn）低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成（chéng）磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒（shāo）成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽（guī）酸鹽等低（dī）熔相（xiàng）為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦（kuàng）鎂砂共磨壓坯煆燒（shāo）後製作的細粉，與鎂（měi）砂粗顆粒配（pèi）合製磚的方（fāng）法，是消（xiāo）除（chú）鬆散效應的有（yǒu）效（xiào）措施。用這種方法製成（chéng）的鎂鉻磚，同普通鎂鉻（gè）磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度（dù）和抗（kàng）折強度均（jun1）較高。用鉻礦（kuàng）菱鎂礦粉（fěn）壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成（chéng）的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其（qí）他（tā）鎂（měi）鉻磚（zhuān）好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直（zhí）接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用（yòng）電熔（róng）鎂鉻料按製磚工藝生產的熔（róng）粒再結（jié）合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如（rú）構築平爐爐頂、電爐（lú）爐頂（dǐng）、爐外精煉爐以及各種（zhǒng）有色金屬治煉爐。超（chāo）高功（gōng）率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外（wài）精（jīng）煉爐高侵蝕區（qū）采用合成料（liào）製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔（róng）煉（liàn）爐（lú）高侵蝕區采用（yòng）熔鑄鎂鉻磚（zhuān）、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃（lí）窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以（yǐ）後由於原料（liào）純度和燒成（chéng）溫度（dù）的提高而得到（dào）迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不（bú）同可（kě）分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合（hé）磚和熔鑄磚等。