鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重要設（shè）備，作為鋼包內襯的耐火材料，發生（shēng）了（le）幾次大的（de）變化。以前（qián）是采用傳統的經（jīng）燒結而成的粘土磚和三（sān）等高（gāo）鋁磚（zhuān），這種耐火材料在使用過程中顯示（shì）出（chū）較差的耐剝落性和耐（nài）侵蝕性，使用壽命（mìng）低，平均隻有10次，經處理也（yě）隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護（hù）外精煉對鋼包內襯耐火材料要求（qiú）的提高，在20世紀即年代初，曾（céng）經推（tuī）廣應用整體澆注鎂（měi）鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存（cún）在烘烤鋼包時間長（zhǎng），有較嚴重（chóng）的掉渣現（xiàn）象（xiàng），對於中小型鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆包困難（nán）。為了彌補這方（fāng）麵的不足，繼而（ér）成功的應（yīng）用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤（kǎo）時間短和易拆包（bāo），但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在（zài）此基礎上，為了（le）克服鋁（lǚ）鎂不燒磚鋼包內襯（chèn）容易貓渣的問（wèn）題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳（tàn）不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂（měi）材料和含（hán）碳（tàn）材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點（diǎn）是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼（gāng）水和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提（tí）高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們的注意。

早在（zài）60年（nián）代，已經開發鎂（měi）鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在（zài）生產（chǎn）和使用中的問題（tí），日本在70年代推出了含（hán）尖（jiān）晶（jīng）石中山鎂磚。即往中（zhōng）山鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖（jiān）晶石（shí）替代氧化鉻和氧（yǎng）化鐵。

那年代各（gè）種鎂鋁尖晶（jīng）石磚紛紛問世，但（dàn）其使用壽命不如鉻鎂磚（zhuān）。在弄清了損毀的原因後，此種磚（zhuān）的性能有了根本的改進，從而可以和（hé）鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質（zhì）製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及（jí）抗蠕變性能早已為人們（men）所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年（nián）已有產品開發，但是歐洲（zhōu）直到（dào）20世（shì）紀70年代末才對這種製（zhì）品表現出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國（guó）際上對（duì）鎂鋁尖晶石及製品（pǐn）的研究日益增多（duō）。

我國（guó）在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或（huò）輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結（jié）合（hé）鎂質製品工藝的研究，取得了（le）不（bú）少成就，但是性能優異的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而（ér）受到限（xiàn）製。國內有人用活（huó）性尖晶石（shí）粉把國外的超（chāo）高溫燒（shāo）成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料（liào）的普通耐（nài）火窯爐（lú）而言，仍是難（nán）以做到的。為此（cǐ），國內的耐火材料專家及學者（zhě）將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁（lǚ）膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石（shí）結合鎂磚的性能，利用（yòng）鎂鋁膠（jiāo）的活性，使這兩種性能優異的製品在1550℃燒（shāo）成，為在（zài）普通耐火廠的窯滬中燒製這（zhè）類製品提供了（le）可能。

長時間以來，直接結合中山鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但（dàn）隨著環保間題的日益（yì）嚴重，鎂鉻（gè）製品在使用（yòng）後產生的六價（jià）鉻已（yǐ）成為世界（jiè）公認（rèn）的問題，為此，研究耐剝落性好，熱（rè）膨脹率低，組織脫化少及耐侵（qīn）蝕的鎂鋁係耐火材（cái）料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應用於（yú）堿性回（huí）轉窯。自20世（shì）紀初不（bú）定形耐火材料出現之後，就（jiù）逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定型（xíng）耐火產量幾乎占耐（nài）火材料總量的一半。目前鋼鐵行業（yè）應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占（zhàn）不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼（gāng）包、鐵包、加（jiā）熱爐（lú）及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂（měi）鋁尖（jiān）晶石具有較高（gāo）的熔（róng）點、熱膨（péng）脹小、熱應力低、熱振（zhèn）穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得（dé）以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之（zhī）一。由於近年來人工合成鎂（měi）鋁（lǚ）尖晶石技術的逐步成熟，使用合成（chéng）好的尖晶（jīng）石材料直接生產鋼包磚（zhuān）成為可能，可使其特性顯（xiǎn）著提高。

鎂鋁尖（jiān）晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶石（shí）磚能（néng）否達到合適效果的關鍵間（jiān）題之一。通過試驗室的（de）試驗篩選（xuǎn）和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性（xìng）和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生（shēng）產操作（zuò）過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應（yīng）在30%一40%較為合（hé）理。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖（jiān）晶石外，還必須加入（rù）電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。