雲南鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，雲南鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔（gé）離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角（jiǎo）落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的（de）的（de）固相反響，製取共同（tóng）燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合（hé）磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合（hé）的（de）製品便在顯（xiǎn）微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直（zhí）接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上（shàng）改動（dòng）了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲（wèi）氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。