鎂碳（tàn）磚與（yǔ）鋼液（yè）和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸（shēn）LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高（gāo）鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將（jiāng）兩種LF爐（lú）爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表征（zhēng）熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測（cè）。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的（de）LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的（de）鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對（duì）較深。這是由（yóu）於低（dī）鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研（yán）討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在雲南鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構（gòu），鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在（zài）運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的（de）熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由（yóu）此發作的熱震（zhèn）動搖性（xìng）差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕現（xiàn）象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料組成，從而影響（xiǎng）鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。