鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉（liàn）消費。爲（wèi）延伸鎂（měi）碳磚的（de）運用壽命，研討（tǎo）者研討了LF爐爐（lú）渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵（tiě）渣和（hé）高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者（zhě）計算得出，鐵（tiě）少的（de）LF爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發（fā）作（zuò）氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由（yóu）於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著石（shí）墨氧（yǎng）化後留下（xià）的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在（zài）雲浮鎂（měi）砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將（jiāng）被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑（huá），從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部（bù）溫度也較高，爐（lú）渣可（kě）以滲入到耐火（huǒ）材料內部（bù）更（gèng）深的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延（yán）伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣（zhā）的潤濕現象（xiàng）更清楚。在（zài）腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。