鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型營口鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，營口鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細（xì）化（huà）。我國成型（xíng）設備的（de）壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網（wǎng）絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構（gòu）致密化的重要因（yīn）素：由於泥料（liào）中（zhōng）石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一（yī）般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。