營口鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結營口鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸（suān）鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比營口鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受（shòu）各（gè）種物理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材（cái）料行（háng）業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展（zhǎn）。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破（pò），力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐（nài）火（huǒ）材料壽命不高（gāo）的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出（chū）現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。