一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指（zhǐ）SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫（wēn）下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材（cái）料一般是指以氧化鎂（měi）或氧（yǎng）化鎂和氧化鈣為主（zhǔ）要成分的耐火材料（liào）。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣（zhā）的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指（zhǐ）以SiO2-Al2O3為主要成（chéng）分的耐火材料（liào），按其Al2O3含量的多少（shǎo）可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質（zhì）(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類（lèi）。

4、熔鑄耐火材料是（shì）指用一定方法將配合料高溫熔（róng）化後，澆注成的具（jù）有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有（yǒu）的將高鋁質耐火材料也歸於此類（lèi）。

6、特種耐（nài）火材料（liào）是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的（de）基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐（nài）火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑（jì）或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料（liào）有（yǒu）以下這些性能

1、高（gāo）的（de）耐火度。現代工（gōng）業窯爐的工作溫（wēn）度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐（nài）火材料首先要具有在此溫度（dù）下不易融化的性能。

2、良好的荷（hé）重軟化溫度。大多數耐火材（cái）料得熔化溫度都（dōu）超過1650~1700℃。但是他（tā）們在（zài）達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度（dù）。因此，耐火材料不僅要有（yǒu）更高的融化溫度，而且（qiě）還應具（jù）有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積（jī）穩定性。耐火材料在高溫條件下使（shǐ）用時，由於材料內（nèi）部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐火材料的體（tǐ）積變化（huà）是收縮，但（dàn）也有少數耐火（huǒ）材料發生膨脹。如果（guǒ）這種體（tǐ）積變化超出一定範圍，就會引起（qǐ）爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度範圍（wéi）內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐（lú）中，當溫度急劇（jù）變化或各部（bù）位砌磚（zhuān）體受熱不均勻時。砌磚體內部（bù）會（huì）產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動（dòng）而不致（zhì）開裂的性能（néng）—熱（rè）穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料（liào）在使用（yòng）過程中（zhōng），常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的（de）侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。