一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應（yīng），形成（chéng）相互擴散的現象，相（xiàng）互擴散的同時又（yòu）形（xíng）成二（èr）次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一（yī）個Fe含量較高的致密層（céng），燒結後二次尖晶石的生（shēng）成也增強（qiáng）了（le）鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石磚的致密性（xìng）；宜昌（chāng）鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的（de）化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚具（jù）有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖（jiān）晶石具有較好的抗（kàng）侵蝕性（xìng）能，水（shuǐ）泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應首先（xiān）形成高溫耐火層，阻止（zhǐ）液相（xiàng）的進（jìn）一步滲透（tòu），提高了抗熟料侵蝕的能力。

二（èr）.掛窯皮性能

窯皮形成的過程（chéng）是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚（zhuān）的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內（nèi）在低於1200℃的部（bù）位固化，產（chǎn）生“機（jī）械錨固”作用，此階段為窯皮初始形（xíng）成（chéng）的粘掛固著階段。在此基（jī）礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結（jié），窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動（dòng）態（tài）平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上（shàng）的“錨固力”時窯（yáo）皮就會脫（tuō）落，造成（chéng）對（duì）襯磚的損壞。所以窯（yáo）皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有（yǒu）著重要的意義。為了使窯皮與（yǔ）襯磚（zhuān）結合（hé）的牢固，除耐火磚的化學成分之（zhī）外，磚（zhuān）的組織結構也很重要，應該有一定量的分（fèn）布均（jun1）勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯（yáo）料是以（yǐ）C₃A-C₄AF為主體的液（yè）相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具（jù）有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽（guī）酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不（bú）同，不（bú）同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的（de）水泥熟料熔體與（yǔ）溫（wēn）度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形（xíng）成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍（wéi）內（至1450℃）熔體量變化不大，比（bǐ）較（jiào）有利於窯皮的粘（zhān）掛（guà）。

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中存在鎂鐵（tiě）尖晶（jīng）石、鐵鋁尖晶石和（hé）鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔（róng）體也會有一部（bù）分侵入（rù）到鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）反應層中（zhōng），這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚和（hé）水泥（ní）熟料有（yǒu）機結合成一個相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶（jīng）石的生成（chéng），局部形成不均勻的（de）孔隙和微細結構，加（jiā）大了水（shuǐ）泥熟料向耐火材料的滲透（tòu）作用，提（tí）高了掛窯皮性能（néng）。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石（shí）具有熱膨脹係數小、熱導（dǎo）率高（gāo）的特點，可明顯降（jiàng）低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應（yīng）力。鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中含有方鎂石（shí）、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係（xì）數不同，在（zài）燒成過程中使材料內部存在大量（liàng）的微裂紋，從而增（zēng）加了材（cái）料的韌（rèn）性。因此，鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚具有較（jiào）好的柔（róu）韌（rèn）性及（jí）抗熱震性。