在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下（xià）幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但（dàn）易（yì）受堿性渣（zhā）的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度（dù）很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚（shèn）至略有膨脹（zhàng）,但是抗（kàng）熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和忻州鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻（gè）忻（xīn）州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在（zài）各種（zhǒng）操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。