在普（pǔ）通和（hé）特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度（dù）很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱（rè）工設（shè）備（bèi）。粘（zhān）土（tǔ）磚（zhuān）中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它（tā）以（yǐ）耐火粘土為主要（yào）原料（liào），耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為（wéi）原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和太原鎂砂按不同比例製成的鉻太原（yuán）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將（jiāng）繼續（xù）努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。