忻州鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材（cái）料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原（yuán）料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，忻州鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接（jiē）結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的（de）直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接（jiē）結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直（zhí）接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的（de）功用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論（lùn）是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有（yǒu）一（yī）部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度（dù），混分（fèn）解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化（huà）學結台（tái）磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從（cóng）本質上改動（dòng）了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨（péng）脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急（jí）變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏（mǐn）感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。