鎂（měi）碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性（xìng）差，出現剝落（luò）損毀現象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢（qián）實驗原料與進程實（shí）驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼（gāng）目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐（fǔ）蝕實驗（yàn）。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣（yàng）抵達半球溫度（dù）時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功（gōng）用（yòng）。實驗結果（guǒ）及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增（zēng）大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐（lú）渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在忻州鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸（shēn），鎂（měi）碳磚中將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組（zǔ）成與功用，特別是（shì）熱膨脹（zhàng）係（xì）數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的（de）途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實（shí）驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳（tàn）磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運（yùn）用壽命。
