鎂（měi）碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型忻（xīn）州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，忻州鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低（dī），為（wéi）了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重（chóng）要（yào）。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度（dù）和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要（yào）適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐（nài）火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑（huá）動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應（yīng）適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。