忻州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成（chéng）分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材（cái）料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂（měi）鉻磚的主要原（yuán）料是燒結忻州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成（chéng）分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比忻州鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴（lài）於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目（mù），隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工（gōng）業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。