鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型太原鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，太原鎂（měi）砂（shā）的顆（kē）粒趨（qū）向於微細化。我國（guó）成型設（shè）備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地（dì）包圍（wéi）在鎂砂顆粒（lì）周（zhōu）圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨（mò）含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生（shēng）成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處（chù）理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。