宣城鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度（dù）的提高而（ér）失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，宣城鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構（gòu）表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接（jiē）結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚（zhuān）的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直（zhí）接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結（jié）鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著（zhe）稱（chēng）。共同燒結（jié）磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細（xì）粉部（bù）分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐（lú）內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。