在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一（yī）種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和宣城（chéng）鎂砂按不同比例製成的鉻宣城鎂（měi）磚（zhuān）抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳（tàn）磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續（xù）服（fú）務試驗（yàn）計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑（jì），金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥（ní）的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠（jiāo）泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯（cuò）位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包以及（jí）混漿等（děng）通病（bìng）。