蕪湖鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，蕪湖鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是（shì）采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成（chéng）量少（shǎo），經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合（hé）程度高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒（shāo）結（jié）磚，顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒（shāo）結（jié）料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合（hé）的製品便（biàn）在顯微（wēi）結構（gòu）上（shàng）有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備（bèi）再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質（zhì），如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的（de）顯微結構。再（zài）結合（hé）鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄（zhù）磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全（quán）熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。