在（zài）普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽（guī）磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和信陽鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻信陽鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑（jì），氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。