鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討（tǎo）者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響（xiǎng），討論了（le）延伸LF爐（lú）渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將（jiāng）其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功（gōng）用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在信陽鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將（jiāng）鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下（xià），由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部位（wèi），構成更厚（hòu）的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響（xiǎng）主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線（xiàn）用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣（zhā）對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與量，調理基質的配（pèi）料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。