在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和仙桃鎂砂按不同比例製成的鉻仙桃鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產（chǎn）品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等（děng）。

      仔（zǎi）細（xì）清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力（lì）求避（bì）免（miǎn）錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。