鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型興安（ān）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和石（shí）墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的條件下（xià），興安鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和（hé）抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動（dòng），所以成型（xíng）後（hòu）的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用（yòng），硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女（nǚ）子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。