興安鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）興安鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒（shāo）成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比興安鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加（jiā）大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強（qiáng）與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材（cái）料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關（guān）鍵性（xìng）的（de）綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也（yě）必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過（guò）量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材（cái）料（liào）產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。