鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型烏蘭察布（bù）鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，烏蘭察布鎂砂（shā）的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料（liào）過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石（shí）墨量（liàng）大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱（chēng）這（zhè）種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證（zhèng）磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。