鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）的製磚工藝特（tè）點。筒型銅陵鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），銅陵鎂砂（shā）的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓（yā）的操作規程。另外（wài），高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫（wēn）。