銅陵鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的（de）耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優（yōu）良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料（liào）是燒結銅陵鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料（liào）的（de）純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火（huǒ）晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）銅陵鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重（chóng）組（zǔ）整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐（nài）火材料的（de）技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應（yīng）用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽（shòu）命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後，采（cǎi）用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等（děng）。