鎂碳磚有燒成（chéng）油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒（tǒng）型蕪湖鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣（qì）孔增（zēng）加（jiā），體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，蕪湖鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石（shí）墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產（chǎn）生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化處（chù）理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。