鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型合肥鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體積（jī）密度（dù）降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），合肥鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的（de）優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉（fěn）與添加（jiā）劑粉。由於（yú）石墨含（hán）量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止（zhǐ）滑動。一（yī）般（bān）稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬（yìng）化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。