鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型通遼鎂磚

      泥料（liào）的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒（lì）粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，通遼（liáo）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又（yòu）容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規（guī）程（chéng）。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化（huà）處理（lǐ）的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。