通遼鎂鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結通遼鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比通遼鎂磚（zhuān）強（qiáng）。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用（yòng），如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需（xū）要（yào）。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業（yè）的（de）快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術（shù）上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生（shēng）產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質（zhì）量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化（huà）管理程度低等。