在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮（suō）,甚至略有膨（péng）脹,但是（shì）抗熱（rè）震（zhèn）性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優（yōu）質耐（nài）火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和銅川鎂砂按不同（tóng）比例製（zhì）成的鉻（gè）銅川鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製（zhì）造（zào）技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關（guān）鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物（wù）最能（néng）在各種操作條件下提（tí）供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬（shǔ）添（tiān）加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築（zhù）要平整不（bú）能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。