鐵嶺鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料（liào）純（chún）度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再（zài）結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，鐵嶺鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合（hé），多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中（zhōng）很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在（zài）普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的（de）特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料（liào）製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一（yī）係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均（jun1）勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要相組成的原（yuán）料（liào），把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結（jié）合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果（guǒ）相（xiàng）似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂（měi）鉻磚爲（wèi）氣孔分（fèn）布均勻地（dì）細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間（jiān）。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。