在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材（cái）料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材（cái）料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和鐵嶺鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻鐵嶺鎂磚抗熱震性（xìng）好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂（měi）碳磚的技（jì）術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿（mǎn）足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發（fā）和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性（xìng）能，磚的（de）製（zhì）造和（hé）應用等等（děng）。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要（yào）平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯（cuò）位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。