鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者（zhě）計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定範（fàn）圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品（pǐn）的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後（hòu），鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由（yóu）於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕速（sù）率快，從（cóng）而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）鐵嶺鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被（bèi）熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層（céng）的組成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將發作（zuò）剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也（yě）較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於90°，易（yì）於（yú）潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣（zhā）的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命。