大石(shí)橋國弘耐火材料有限公(gōng)司

鐵嶺鎂碳磚製磚(zhuān)特點

發(fā)表時間:2021-02-09 訪問量:70961

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳(tàn)磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方(fāng)法。前者製磚工藝比(bǐ)較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不(bú)燒鎂碳磚的製磚(zhuān)工藝特點。筒型鐵嶺鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界(jiè)尺寸的選擇(zé)是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增(zēng)強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容易和石墨反應(yīng),通(tōng)常認為顆粒粒徑1mm為(wéi)宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下,鐵嶺鎂砂的顆粒(lì)趨向於微細化(huà)。我國成型設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直(zhí)徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中(zhōng)石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱(rè)震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有效(xiào)地發揮。所以,碳含量在10—20%範(fàn)圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍(wéi),加料順序(xù)應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉(fěn)。由(yóu)於石墨含量大(dà)、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻(yún),需(xū)要較長的時間(jiān),但混合時間過長又容易(yì)使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要(yào)適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密(mì)化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒(lì)小,因此(cǐ)宜采用高壓成型並嚴格按(àn)照先(xiān)輕後重,多次加壓的操(cāo)作規程壓製,以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光(guāng)滑,搬運和築(zhù)砌時易滑動,所(suǒ)以成型後的磚坯要采取浸(jìn)漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一(yī)般稱這種處理為(wéi)防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須(xū)經過(guò)硬化(huà)處理(lǐ)才能(néng)使用,硬化處理的(de)溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)於保證磚的(de)體積密度、降低氣孔率等均有(yǒu)女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量排出(chū),應保溫(wēn);住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應適當保溫。


相關(guān)標簽: 鎂砂 鎂磚 鎂鉻磚(zhuān) 電熔鎂砂

移動端網站

99人人操丨7799综合网日日夜夜丨日日搞丨伊人色综合久久久丨亚洲AV-快活影院丨综合人人网五月天国产丨天天日天天干天天射丨伊人91