鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型鐵嶺鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，鐵嶺鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需（xū）要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易（yì）使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先（xiān）輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過（guò）硬化（huà）處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出（chū），應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。