在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有（yǒu）矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和隨州鎂砂按不同比例製成的鉻隨州鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係（xì）列滿足各種煉（liàn）鋼應（yīng）用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計（jì）劃的承諾同樣也（yě）是該（gāi）領域進步的關鍵因素（sù）。這些努（nǔ）力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物（wù）最能在各（gè）種操（cāo）作條件（jiàn）下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製（zhì）造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從（cóng）而取（qǔ）得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。