在普通和特種耐火材(cái)料中,常用的品種主(zhǔ)要有以下幾種:鎂碳磚用量較(jiào)大(dà)的有矽磚和粘土磚。矽(guī)磚是含93%以上SiO2的矽質(zhì)製品,使用的原料有(yǒu)矽石(shí)、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的(de)侵蝕,它(tā)的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有(yǒu)膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於(yú)焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含(hán)30%~46%氧(yǎng)化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬(shǔ)於(yú)弱(ruò)酸性耐火材料,對酸性爐渣有(yǒu)抗蝕性,用途(tú)廣泛,是生產量大的(de)一類耐火材料(liào)。
高鋁質製品中的主晶相是莫來(lái)石和剛(gāng)玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而(ér)增高,含氧化(huà)鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主(zhǔ)要以鉻礦為原(yuán)料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度(dù)較低。用鉻礦和隨州鎂砂按不同比例製成的鉻隨州鎂磚抗(kàng)熱震性好,主要用作堿性平爐(lú)頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的(de)技術已經從相對溫和的開端發展成為(wéi)了一係(xì)列滿足各種煉(liàn)鋼應(yīng)用需求的高度複雜的(de)產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承(chéng)諾。鋼鐵製造商對持續服務(wù)試驗計(jì)劃的承諾同樣也(yě)是該(gāi)領域進步的關鍵因素(sù)。這些努(nǔ)力使人們了解(jiě)了哪種耐火組合物(wù)最能在各(gè)種操(cāo)作條件(jiàn)下提供具有成本(běn)效益的性能。 預計鋼(gāng)鐵製(zhì)造商和耐火材料供應(yīng)商將繼續努力,從(cóng)而取(qǔ)得更大的進步。 研發(fā)碳添加劑,金屬添加劑,氧化鎂(měi)性能,磚的製造和應用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑(xiè);窯殼(ké)內應平整沒有凹凸不平現象(xiàng)鎂磚與磚(zhuān)之間灰(huī)縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿(mǎn),不要有缺漿現象。均勻的塗抹(mò)膠泥,且用砌體搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯(yáo)襯的砌築要平整不能有錯台,應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均(jun1)、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌(qì)體鼓包以及混漿等通病。