隨州鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉（diào）迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗顆粒，隨州鎂砂做細（xì）粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結（jié）或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一（yī）是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸（chù），由於（yú）原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點（diǎn）是將按（àn）一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製（zhì）品或化學結合製（zhì）品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和（hé）細粉（fěn）全係共同（tóng）燒結料（liào），無（wú）論是燒（shāo）成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分（fèn）共（gòng）同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學（xué）結合的製品便（biàn）在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結（jié）合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有（yǒu）比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂（měi）石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織（zhī），所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。