隨州鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和（hé）尖（jiān）晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是（shì）燒結隨州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以（yǐ）上，高溫（wēn）體積穩（wěn）定性好，耐急冷（lěng）急熱性比隨州鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的（de）高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業（yè）的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高（gāo）的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經（jīng）濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該（gāi）加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材（cái）料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有（yǒu）廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其（qí）配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低（dī）等。