鎂碳磚（zhuān）有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒（shāo）鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚（zhuān）工（gōng）藝比較複雜，很（hěn）少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型隨州鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體（tǐ）積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，隨州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料（liào）臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯（pī）要采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的（de）影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出（chū），應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。