大石(shí)橋國弘耐火材料有限公司

隨州鎂碳磚製磚特點

發表(biǎo)時間:2021-02-09 訪問量:70892

      鎂碳磚(zhuān)有(yǒu)燒成油浸鎂碳磚和(hé)不燒(shāo)鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製磚(zhuān)工(gōng)藝比較複雜,很(hěn)少采用,此(cǐ)處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點(diǎn)。筒型隨州鎂磚

鎂碳磚(zhuān)製磚特點

      泥(ní)料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減(jiǎn)少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加(jiā),體(tǐ)積密度降低。另外(wài),細粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng),通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成(chéng)型設備的條件下,隨州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要(yào)。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中(zhōng)碳含量太少(<10%),耐火磚(zhuān)中不能形成網絡骨架,則碳(tàn)的優勢不能有效(xiào)地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適(shì)。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂(měi)砂顆粒周圍,加料順序應為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑(jì)粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小,添加劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較(jiào)長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳(tàn)磚的成型是使耐(nài)火磚組織結構致密化的(de)重要因素:由於泥料中石墨量大(dà),骨料(liào)臨(lín)界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照(zhào)先輕後重,多次加(jiā)壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外(wài),高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所(suǒ)以成型後的磚坯(pī)要采取(qǔ)浸漬或塗(tú)抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處(chù)理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才(cái)能使用,硬化(huà)處理的溫疫對耐火磚的性能(néng)有很大的(de)影響。經研究證明,在200一(yī)250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低(dī)氣孔率等均有女子處(chù),高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通(tōng)常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在(zài)100—110℃,因有溶劑大(dà)量排出(chū),應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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