鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型四平（píng）鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，四平鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國（guó）成型設（shè）備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有（yǒu）效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少（shǎo），欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用（yòng）抽真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於（yú）200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。