四平鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結四平鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原（yuán）料（liào）生（shēng）產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性（xìng）比四平鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的（de）不（bú）斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快（kuài）水（shuǐ）泥窯用耐（nài）火材料生產（chǎn）企業的重（chóng）組（zǔ）整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在（zài）綠色耐（nài）火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必（bì）須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。