鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時（shí），爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的（de）運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳（tàn）磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣（zhā）區分裝（zhuāng）入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑（jì），將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的（de）腐（fǔ）蝕更（gèng）清楚。因此，可在（zài）一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清（qīng）楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸（chù）的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而（ér）加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在四平鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨（suí）著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在（zài）運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的（de）打工麵將發作（zuò）剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫（wēn）度也（yě）較高（gāo），爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由（yóu）此（cǐ）發作的（de）熱震動搖性差，出（chū）現剝落損（sǔn）毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩（liǎng）種LF爐（lú）熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層（céng），防（fáng）止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命。