十堰鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料（liào）純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結（jié）磚、再結（jié）合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，十堰鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合（hé），這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采（cǎi）用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接（jiē）結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成（chéng）生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反（fǎn）響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更（gèng）好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相（xiàng）當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再（zài）結（jié）合磚的顯微（wēi）結（jié）構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動（dòng）了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急（jí）變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結（jié）合（hé）鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋（wén），對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在（zài）凝結進程中生（shēng）成（chéng）動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相（xiàng），同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。