石（shí）家莊鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質（zhì）的耐火製品，同（tóng）樣都能在高溫（wēn）窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品（pǐn）隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為（wéi）氧化（huà）鎂是堿性氧化物，具有堿性（xìng）氧化物的通性（xìng），屬（shǔ）於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無（wú）味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度（dù）為（wéi）3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱（líng）鎂礦，鎂（měi）磚（zhuān）的生產過程是將死燒的石家莊鎂砂（顆（kē）粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機（jī）下壓製成（chéng）型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞（yà）硫酸紙漿廢液、苛性（xìng）鎂砂。冶金鎂砂是（shì）菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷（hé）重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相（xiàng）的數量不同而（ér）有較大差異。一（yī）般（bān）鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開（kāi）始（shǐ）溫度（dù）與坍塌溫度相（xiàng）差不大。20~1000℃下鎂磚（zhuān）的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的（de）熱導率較高，在耐（nài）火製品中（zhōng）僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性（xìng）較差，提高鎂磚的純度可適當提（tí）高（gāo）抗熱（rè）震性（xìng）。鎂磚抗酸（suān）性渣的能力（lì）很差，使用時不能直接與（yǔ）矽磚接觸，一般要用中性磚（zhuān）將其隔開。鎂磚在（zài）常溫下的導電率很低，但（dàn）在高溫（如1500℃）下卻不（bú）可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易（yì）水化，並產（chǎn）生裂（liè）紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高（gāo）鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品（pǐn），換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和（hé）SiO2兩種物相（xiàng），而AL2O3屬於R2O3三價氧（yǎng）化物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒（shāo）結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具（jù）備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒（shāo）結液相反應（yīng）的條件下，一方麵能更快的形成莫（mò）來（lái）石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度（dù）跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在（zài）1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品（pǐn）？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化（huà）物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸（suān）作用，又能與堿作用。都生成（chéng）鹽和水。所以說高鋁（lǚ）磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我（wǒ）們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的（de）材質及其使用性質等特點以免選擇錯（cuò）誤造成損失。