滄州鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質（zhì），不同性質的耐（nài）火製品，同樣都能在高溫窯（yáo）爐內使用，但是很（hěn）多客戶在（zài）選擇時卻犯了難題（tí），分（fèn）不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於（yú）MgO製品（pǐn）隸屬於堿性耐（nài）火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化（huà）物，具有（yǒu）堿性氧化物的通性（xìng），屬於膠凝材料。呈白色或灰白（bái）色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為（wéi）2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料（liào）主要依靠菱鎂礦，鎂磚（zhuān）的生產（chǎn）過程是將死燒的滄州鎂砂（顆粒為5毫米（mǐ）以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的（de）構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而（ér）分解出的MgO，其成（chéng）分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟（ruǎn）化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數（shù）量不同（tóng）而（ér）有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開（kāi）始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷（hé）重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大（dà）。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會（huì）突然發生收縮。鎂（měi）磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂（měi）磚的純度可（kě）適當提高抗熱震性。鎂磚（zhuān）抗酸性渣的能力很差，使用時不能直（zhí）接（jiē）與矽（guī）磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但（dàn）在高溫（如1500℃）下（xià）卻不可忽視（shì），若用於電爐爐（lú）底，應引起注意。鎂（měi）磚（zhuān）的抗水化性較差，遇水（shuǐ）易（yì）水化，並產生裂（liè）紋，降低其強度。因此，在儲運時要（yào）注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是（shì）我們常說的（de）鋁矽（guī）係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的（de）角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種（zhǒng）物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔（róng）點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石（shí）AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具（jù）備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石（shí）化具備高溫（wēn）熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的（de）品味有很大的關（guān）係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁（lǚ）磚是中性（xìng）產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物（wù）則遇強酸呈堿性，遇強堿（jiǎn）呈酸性的（de）氧化物（wù），既能與酸（suān）作用（yòng），又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於中性（xìng）耐火製品，但是也（yě）有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品（pǐn），選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。