之前給大家分享了很多耐火（huǒ）材料原料的特點及應用，今天介紹（shào）點不（bú）同的——高爐出鐵口噴濺問題簡易處（chù）理方法（fǎ）

高爐出鐵（tiě）口噴濺問題簡易處理方法的意義

在日常高爐出（chū）鐵（tiě）過程中，常常碰到（dào）因鐵口竄煤氣而引發的鐵口（kǒu）噴濺，鐵口噴濺帶來大（dà）量煙塵以及渣鐵，極（jí）大地增加了除塵壓力，造成能源（yuán）浪費；大量的噴濺也會加速（sù）溝蓋（gài）板和出鐵溝的熔損，而且大（dà）量的噴濺物堆積增加了（le）爐前工的勞（láo）動強度；噴濺還容易（yì）影響出鐵判斷導致渣鐵出不盡，以至於出現堵不上口的出鐵（tiě）事故和放風堵口事故，影響高爐的正常生（shēng）產。

正是因為鐵口噴濺會帶來很多（duō）不利的影響，所以治理鐵口噴濺（jiàn）也成了爐前專家們的首要問題之一，究（jiū）其原因主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成（chéng）煤氣泄漏，高（gāo）壓的煤氣使順行的（de）鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務。目前國內對高爐鐵口（kǒu）噴濺的主要處（chù）理方法（fǎ）是高爐休風（fēng），對鐵口進行壓（yā）漿處理，由於休風會影響高爐的正產生產，所以成（chéng）本高（gāo）、而且（qiě）又需要（yào）專門的設備和專業（yè）的隊伍，因此比較麻煩。本（běn）公司（sī）發明（míng）的簡易處理方法（fǎ）是利用出鐵間（jiān）隙對鐵口通道的裂（liè）縫進行處（chù）理，方法既簡單有效而且（qiě）也大大節約了成本。

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法具體步驟

對於出鐵口噴濺問題（tí）的處理主要從以下幾個方麵（miàn）進行（háng）操作（zuò）：

1、利用出鐵的（de）間隙，用70mm鑽頭對鐵口進行鑽孔，深度為鐵口深度（dù）的一半(鐵口深度每個高爐不一（yī）樣)。

2、將泥炮裝滿炮泥，把泥（ní）炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補料(寶九和產品BC-60R，這（zhè）種產（chǎn）品更大粒度（dù）為（wéi）0.5-0mm，具有流動性好的特點，所以在外界（jiè）壓力下，它能達到修補裂（liè）縫的作用)塞滿掏空的孔道，炮（pào）口最前端預留80mm，預留部分用炮泥堵上（shàng），防止自流料掉出來。

3、將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的（de）推力將自流修（xiū）補料推進步鑽（zuàn）出的孔道。

4、等到泥（ní）炮（pào）推不動以後（hòu）保持相同的推力，保持20-30分鍾(時間視炮泥和自流（liú）修補（bǔ）料的硬化時間而定)。

5、等到炮泥和自流修補（bǔ）料都硬（yìng）化後，就可以撤掉泥炮了，整個處理（lǐ）過程就結束了（le）。

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