鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比（bǐ）較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型神農架鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒（lì）MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，神農架鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為（wéi）合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍（wéi）在鎂（měi）砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構（gòu）致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排（pái）氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。