鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處（chù）隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型銅仁鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能（néng）力（lì）。但是（shì）骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，銅（tóng）仁鎂（měi）砂的顆粒（lì）趨向於微細（xì）化。我國成型設備（bèi）的壓（yā）力較（jiào）低，為了提（tí）高耐火磚密度（dù），許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi），加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由（yóu）於（yú）泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另（lìng）外（wài），高壓（yā）成（chéng）型的（de）磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型（xíng）的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。