銅仁鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿（jiǎn）性（xìng）渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結銅仁鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般（bān）是指燒成（chéng）的普通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比銅仁鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥（ní）工（gōng）業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破（pò），力爭在（zài）短時間內，在（zài）一些關（guān）鍵性的（de）綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有（yǒu）廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩（mó）擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化（huà）水平較低（dī），產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。